日前，中国棉纺织行业协会三届六次理事会在山东济南召开，中国棉纺织行业协会会长徐文英分析了2007年我国棉纺织行业运行情况，并对2008年我国棉纺织行业的发展指出了方向：坚持科技发展，转变经济发展方式。
　　他指出,几年来，尽管有种种不利的因素存在，2007年我国的棉纺织经济增长从宏观上说是健康的、平稳的。2008年要继续贯彻落实科学发展观，转变经济发展方式，以科学发展观统领棉纺织行业的发展，这是根本。
　　一、继续推动科技和品牌工作，调整产品结构，提高平均纱支。2007年棉纺织产品“三无一精”比重虽然有了一定程度的提高，但其同比提高的幅度仍大大低于产量增长的幅度，常规产品在各地纱布市场和出口中互相竞争、效益不好，这与国内广大人民生活水平日益提高对高档次、多种纤维混纺、交织等棉纺织品及其服装的需求很不适应，亦不能满足出口的需要。鼓励一部分有能力的企业尤其是会员企业要适当考虑提高平均纱支，开发高支高密服装面料及家纺产品、高档色织提花产品；重视提高“科技贡献率”和“品牌贡献率”，以保证企业的持续发展。加大研发投入，减少中低档产品的生产，自觉地进行产业链的整合，增强企业核心竞争能力。呼吁所有企业不宜再新增常规纺纱锭，要把粗放的、以规模数量型发展方式向质量效益、结构优化型转变。
　　二、要继续坚定推进技术改造工作，支持推进使用新型、高效棉纺工艺设备。各项成本的增加，企业的经营压力进一步加大，企业若想通过研发来解决目前得困难，不是短期内可以实现的，因此，首先要从技术进步入手。为推进技术进步，继续坚持实现以提高“三无一精”比重为主要内容的技术改造，到2010年全行业清梳联比重提高到50％，无结纱比重提高到70％，无梭布比重提高到70％，精梳纱比重提高到28％。为此，各棉纺织企业一定要把资金投入到使用先进的棉纺织工艺技术、推进技术进步中，加快推进使用新型、高效棉纺织工艺设备、自动落纱细纱长车、紧密纺纱技术和粗、细络联合机；提高技术装备和机电一体化水平，加速淘汰陈旧落后棉纺织设备，在提高劳动生产率方面有新的突破。
　　三、鼓励加大差别化纤维、功能性纤维、复合纱线及新型面料的使用。1、从利用新的纤维、新的纺织技术入手。当前，新纤维的开发应用创新仍然是调整产品结构的主流，棉纺业使用较为成熟的有高湿模量纤维：莫代尔、丽赛纤维、罗赛尔；再生纤维素纤维：竹浆纤维、圣麻纤维、醋酸及铜氨纤维、竹碳纤维等；蛋白纤维素复合纤维：大豆蛋白、牛奶蛋白纤维；新合纤：吸湿排汗（coolmax）、空调纤维（OUTLAST）、聚乳酸、远红外、抗菌纤维（Amicor）；阻燃、抗紫外线、防辐射纤维；另外超细纤维、异型纤维以及PTT、PBT新弹力纤维等。2、发展新型纯棉复合纱线及面料。目前广泛应用的除了各类纯棉氨纶包芯纱以外，还有涤纶包芯纱、锦纶包芯纱、金属丝包芯纱及面料；两种及以上的有色化纤混纺或多种有色棉条混色纱线及面料；各类高支高密家纺面料、高档色织及提花面料、棉麻混纺、棉花羊绒、多种纤维混纺交织面料等。紧密纺纱线的推广是纺纱技术和装备的一次革命，高支紧密纺纱线使色织衬衫面料的质量档次大大提高，目前已经应用到高档针织T恤、高档床品及服装面料,紧密纺纱线面料今后仍是高档产品开发的重点。3、加强社会责任，走节约型发展之路。当前继续推行《中国纺织企业社会责任管理体系CSC9000T》，是社会对企业提出的新的要求，即节能减排、保护资源和内部和谐。严格执行管理体系的规定，就是要为职工提供良好的工作环境及生活保障。棉纺织行业的原材料占总成本70％以上，因此，各棉纺织企业要把降低原材料、能源和水资源的消耗放到议事日程中，制定出详细的节约计划，大力节约原材料及能源及水资源，走节约型发展之路。