今年的中央一号文件明确提出“加快粮棉油糖等农机装备研发”，相比去年中央一号文件提出的“着力解决水稻机插和玉米、油菜、甘蔗、棉花机收等突出难题”，更具针对性和指导性。它明确传递出一个信息：目前制约我国粮棉油糖等薄弱环节机械化的最主要问题是，欠缺先进、高效、可靠性高、适应性强的农机装备。中央一号文件首提粮棉油糖装备研发，意义深远；加快薄弱环节机械化装备研发，迫在眉睫。 

　　而其中不得不提的是，随着我国很多农机企业研发、生产的水稻插秧机和玉米收获机性能和质量稳步提升，油棉糖收获装备的“严重缺位”逐步成为摆在现实面前的最大桎梏，尤其是棉花和糖料（甘蔗）收获装备的研发，更是亟待“补位”。 

　　先说棉花。我国棉花生产与国际国内激烈的棉花市场竞争相比，所面临的国际挑战越来越严峻：棉花品质不高，不能适应国际市场的需要；棉花产量很低，棉农植棉效益低下；棉花生产机械化程度低，生产效率低成本高。其中，棉花收获的机械化始终是制约棉花产业发展的瓶颈，缺乏合适的棉花收获机作为装备支撑，瓶颈突破只能是纸上谈兵。 

　　我国棉花生产面积基本稳定，主要集中在新疆、黄河及长江流域三个主要产棉区。目前，新疆生产建设兵团棉花收获机械化水平接近60%，进口采棉机是支撑这个数据的“最大功臣”。截至2012年11月，新疆当年进口美国“迪尔”及“凯斯”两品牌采棉机464台，超过前12年进口采棉机305台总和，但过分依赖进口采棉机显然只是权宜之计。在黄淮海地区，山东省去年率先主攻棉花机械化生产，实现黄淮海地区棉花农机农艺融合零的突破，但总体来看，真正适应这个区域的棉花收获机依然在不断探索中。 

　　为研发出适宜的采棉机，近年来，“大型棉花采摘成套加工装备关键技术研究与产业化”“大型自动化棉花收获机关键技术的开发与示范”“山东省约翰迪尔棉花生产全程机械化合作基地”“华北棉区棉花全程机械化关键技术及农艺技术研究与示范”等项目相继开展，尤其是中国贵州航空工业集团已生产并销售大型自动采棉机400多台，开启了我国大型棉花收获装备的“破冰”之旅。 

　　再说糖料（甘蔗）。目前，我国甘蔗生产主要依赖人畜力作业，甘蔗成本高达110―150元/吨。澳大利亚、巴西等蔗糖生产大国因机械化程度高，甘蔗的生产成本仅为70―80元/吨。与之相比，我国甘蔗生产成本要高近1倍，这使得我国制糖业缺乏国际市场竞争力。降低甘蔗生产成本的关键是采用机械化生产，甘蔗收获机械化是主要瓶颈，而甘蔗收获机研发是重中之重。 

　　我国从二十世纪七十年代开始进行甘蔗收获机械的研发，但成熟的适于我国甘蔗种植模式的收获机械技术一直未得到解决，而进口机型价格昂贵，且不适合我国甘蔗种植模式以及受糖厂的制约，国内实用、可靠的甘蔗机械收获产品基本上仍是空白。 

　　我们相信，中央一号文件提出加快粮棉油糖装备研发，是对薄弱环节机械化突破打出的一针“强心剂”，不仅提振企业信心，更提振行业信心。薄弱环节机械化全面突破，虽任重道远，但前途光明！